Роторен монтаж на шнеков конвейер

Роторният възел на шнековия конвейер е важен въртящ се възел с висока-прецизност, проектиран за високо{1}}скоростни глави за полагане на валцдрат. Работейки като първокласна резервна част за ротор на винтов конвейер Danieli и част на винтов конвейер на валцова мелница, този уред насочва и оформя горещовалцована стоманена тел, излизаща от блоковете на довършителната мелница в равномерни спираловидни пръстени при скорости до 2200 об./мин.

 

1: Принцип на работа

 

Високо{0}}насочване на кабела:

Поема високоскоростна гореща тел от притискащите ролки и я насочва плавно през вътрешната кохлея и мрежата от водещи тръби под действието на центробежна сила.

 

Контролирано спирално навиване:

Трансформира линейно високо{0}}скоростно движение в последователни контури на бобината, които са от съществено значение за охлаждащите линии надолу по веригата в модерни роторни системи на конвейерни мелници за стомана.

 

Стабилност при динамично балансиране:

Разчита на прецизно-съответстващи тежести, скоби и щифтове за компенсиране на центробежните сили, осигурявайки-работа без вибрации при периферни скорости до 124 m/s.

 

2: Основни параметри и показатели за механична производителност

 

Атрибут	Техническа спецификация / Отговор
Име на продукта	Роторен монтаж на шнеков конвейер
OEM съвместимост	Подмяна на резервни части на Danieli Morgårdshammar
Максимална скорост на въртене	2200 об/мин
Максимална периферна скорост	124 m/s
Степен на динамично балансиране	Степен 1 ​​(Остатъчен ексцентрицитет 0,006)
Дължина на тръбата ($L_{pipe}$) / Диаметър	Тръба 1114/1000 мм; Външен диаметър 700 мм
Спецификация на крепежни елементи	Винт с вътрешен шестограм EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (черен фосфатиран)
Толерантност на скоби и щифтове	Теглото съответства в рамките на ±2g толеранс спрямо пробата
Стандарт за качество на заваряване	International Danieli STD 2.8.006 клас D (аустенитни пръти с високо-удължение)
Повърхностно покритие	Стандартен цикъл N.7, използващ алуминиева фенилирана силиконова смола

 

3: Състав на материала

 

Описание на компонента	Спецификация на материала
Тяло на ротора	Кована легирана структурна стомана (35CrMo / еквивалентна стомана с висока -якост)
Винтов конвейер / кохлейна тръба	Износоустойчиви-топлоустойчиви-тръби от легирана стомана
Скоби и фиксирани скоби	Кована въглеродна/легирана стомана-с висока якост
Щифтове и втулки	Закалена и темперирана легирана стомана
Арматурни блокове	Castolin 680 Високоефективна-сплав за заваряване

 

 

4: Често срещани проблеми и съответните решения

 

Проблем 1: Ротационен дисбаланс и силни вибрации след смяна на компонент или тръба.

 

Решение: Ако теглото на резервната тръба се различава с повече от 20,8 kg от това на износената тръба, е задължително динамичното ребалансиране на ротора на полагащата глава. Освен това всички скоби и щифтове трябва да бъдат претеглени спрямо най-леката проба; по-тежките компоненти трябва да имат 8 mm пробити отвори, за да отговарят на точното тегло на пробата.

 

Проблем 2: Напукване на заваръчните шевове или вътрешни дефекти при екстремно центробежно напрежение.

 

Решение: Извършете заваряване на пълна{0}}дебелина с помощта на аустенитни пръти с високо-удължение в строго съответствие с International Danieli STD 2.8.006 (клас D), последвано от 100% ултразвуково изпитване и сертифицирано съответствие съгласно International Danieli STD 2.8.115.

 

Проблем 3: Механична намеса между кохлеята и позициониращите щифтове по време на окончателното сглобяване.

 

Решение: Настройте-кохлеята фино чрез прецизно шлифоване, за да елиминирате контактната намеса с позициониращите щифтове, докато стриктно подравнявате референтните контрамарки между ротора и дорника.

 

5: Алтернативни маркови продукти и основни приложения

 

Алтернативна марка: Директно замества оригиналните резервни части Danieli Morgårdshammar за глави за полагане на валцдрат, предлагайки еднаква или превъзходна металургична цялост и взаимозаменяемост на размерите.

 

Основно приложение 1 (Високо-скоростни мелници за валцдрат): Инсталирани в довършителни линии на стоманодобивни заводи за насочване и полагане на горещо валцована въглеродна стоманена тел в еднакви вериги при скорости над 100 m/s.

 

Основно приложение 2 (Производство на специални стоманени и легирани телове): Използва се за навиване на високотемпературни видове телове от неръждаема стомана и сплави без повърхностни повреди или механични задръствания.

 

Основно приложение 3 (основни ремонти и модернизация на валцова мелница): Внедрява се като резервен възел за-тежки условия (резервни части на валцова мелница) по време на планирана поддръжка на мелницата, за да се възстанови оригиналната прецизност на навиване и производителността на инсталацията.

 

6: Производствен процес и ключови точки за отбелязване

 

Прецизно съответствие на теглото: Индивидуалните затягащи елементи и щифтове трябва да бъдат систематично претеглени на сертифицирани везни; компонентите, надвишаващи базовата линия на пробата, трябва да бъдат подложени на прецизно пробиване от 8 mm, за да се постигне стриктен толеранс от ±2 g.

 

Строга термична и машинна последователност: Следва контролиран производствен работен процес, включващ груба обработка, подготовка за структурно заваряване, междинна топлинна обработка, полу-обработка, крайна обработка и динамично балансиране.

 

Задължително еталонно маркиране и подравняване: След завършване на статичното и динамично балансиране, постоянните референтни линии трябва да бъдат контрамаркирани между ротора и дорника, за да се осигури прецизно подравняване по време на инсталацията на място.

 

 

7: Гарантиране на качеството

 

Изчерпателно NDT сертифициране: 100% не-разрушително изпитване, включително ултразвукова инспекция на заваряване (International Danieli STD 2.8.115), визуални проверки и доклади за проверка на размерите, предоставени с всеки модул.

 

Динамично потвърждение на балансиране: Балансиране-на пода, извършено до максимални работни прагове (2200 оборота в минута, степен на балансиране 1) с официални тестови журнали.

 

Проследимо досие за качество: Пълна проследяемост на производството, включително сертификати за изпитване на материалите, доклади за термична обработка, дневници за твърдост и листове за инспекция.

 

8: Често задавани въпроси (FAQ)

 

В: Този комплект напълно взаимозаменяем ли е с оригиналното оборудване на Danieli?

О: Да, той е обратно{0}}проектиран и произведен стриктно в съответствие с оригиналните части и инженерните толеранси, което гарантира директно падане-напасването.

 

Въпрос: Каква документация за проверка е включена при доставката?

О: Всяка доставка включва сертификати за материали, листове за проверка на размерите, отчети за твърдост, сертификати за ултразвуково изпитване и отчети за динамично балансиране.

 

В: Какво е стандартното време за производство?

О: Типичните цикли на производство и тестване продължават приблизително 8 до 10 седмици, в зависимост от източника на материал и специфичните изисквания за персонализиране на завода.

 

В: Как продуктът е защитен за международна доставка?

О: Стоманените повърхности са обработени с покритие от алуминиева фенилирана силиконова смола Cycle N.7 и са опаковани сигурно в експортни - дървени каси, за да се предотврати корозия по време на океански транспорт.

 

Приветстваме технически запитвания, прегледи на чертежи по поръчка и оферти за проекти. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания за резервни части за валцова мелница. благодаря

Популярни тагове: монтаж на винтов конвейер, Китай, доставчици, производители, фабрика, персонализирани