Сегменти за рафиниране

Сегменти за рафиниране

 

1. Преглед

 

Рафинерните сегменти (известни също като рафиниращи плочи или дискове) служат като „сърцето“ на дисковите рафинери или коничните рафинери в целулозно-хартиената промишленост. Чрез специфичните шарки, проектирани върху техните повърхности (пръти и жлебове), те извършват интензивно механично срязване, компресия и триене върху влакнести материали между въртящия се ротор и неподвижния статор.

Основната функция на сегментите за рафиниране е да променят физическите свойства на целулозните влакна чрез отстраняване на люспи, рязане и фибрилация. Този процес подобрява здравината на хартията (като якост на опън и якост на спукване), подобрява формирането на хартията и възможността за печат и оптимизира цялостната ефективност на машината за хартия.

 

2. Суровини

 

Високо{0}}хромиран чугун: известен с отличната си устойчивост на износване и балансирани механични свойства.

Сплави от неръждаема стомана: Формулирани специално за корозивни среди за предотвратяване на ръждясване и разграждане в киселинни или алкални условия на целулоза.

Композитни материали: Съвременните сегменти с висока-производителност могат да комбинират неблагородни сплави с устойчиви-на износване пръти с висока-твърдост, за да се постигне оптимален баланс между цена и издръжливост.

 

3. Производствен процес

 

Прецизно леене (инвестиционно или пясъчно леене): традиционен метод, при който разтопеният метал се излива във форми. Усъвършенстваната технология за отливане позволява по-фини, по-прецизни модели на зъбите за оптимизиране на резултатите от рафинирането.

Машинна обработка: След отливане сегментите се подлагат на повърхностно шлайфане и пробиване, за да се осигурят прецизни монтажни размери и плоскост на върховете на прътите.

Сглобяване и заваряване: За сложни конструкции могат да се използват модулни конструкции, при които прътите за рафиниране са заварени с висока-якост (напр. чрез дифузия или спояване) към основната плоча, за да се предотврати отделяне по време на високо-скоростно въртене.

Термична обработка: Прилагат се процеси като закаляване и темпериране, за да се подобри твърдостта и ударната якост на метала, като се гарантира, че сегментите не стават крехки при тежки натоварвания.

 

4. Производствени предимства

 

Висока ефективност на срязване: Оптимизираният геометричен дизайн на пръти постига по-високо качество на отстраняване на влакната с по-ниска консумация на енергия.

Удължен експлоатационен живот: Високо{0}}качествените материали,-устойчиви на износване, ефективно издържат на абразия от минерални примеси, намалявайки времето за престой и честотата на подмяната.

Персонализиран дизайн: Персонализирани решения за специфични видове хартия (напр. картон, вестникарска хартия, фина хартия) и суровини (напр. твърда дървесина, иглолистна дървесина, рециклирана целулоза) по отношение на дълбочината, ширината и ъгъла на каналите.

Лека и подобрена безопасност: Усъвършенстваните конструкции за инсталиране (като „Pro-safe“ функции) намаляват теглото на сегментите, което ги прави по-лесни за инсталиране, като същевременно значително минимизира рисковете за безопасността по време на поддръжка.

Превъзходна динамика на флуида: Научните механизми на каналите насърчават равномерното разпределение на пулпа, като същевременно улесняват разсейването на топлината и отделянето на пара, предотвратявайки влошаване на качеството, причинено от прекомерна топлина от триене.