Какво е рафинираща мелница

Машина за непрекъснато разделяне, която разделя растителни материали като дървесен чипс на влакна при определена температура и налягане. Суспензията, приготвена от това оборудване, има добра морфология на влакната и ниска консумация на енергия, така че се използва широко в производството на плоскости от дървесни влакна. Това е основното оборудване за разделяне на влакна. През 70-те и 80-те години на миналия век процесът на производство на целулоза в рафинирана мелница (метод TMP) също се използва широко в хартиената промишленост.

Мелницата за горещо рафиниране е изобретена от Арне Асплунд от Швеция през 1931 г. От прилагането й в промишленото производство през 1934 г. нейната структура и производителност непрекъснато се подобряват. Диаметърът на големите дискове за горещо рафиниране в развитите страни може да достигне 1625 милиметра, мощността на двигателя може да достигне 9000 киловата, а дневното и нощното производство може да достигне 400-800 тона (суха каша).

Първата мелница за горещо рафиниране в Китай беше успешно проектирана и произведена от Engineered wood machinery factory в началото на 60-те години на миналия век. Понастоящем Китай е в състояние да произвежда различни термични мелници, образувайки серия, която може да отговори на поддържащите нужди на местната индустрия за мокри плоскости. Диаметърът на мелничния диск на мелницата за рафиниране QM6B, произведена в Китай, е 600 мм, а дневният и нощен производствен капацитет достига 16-20 тона (суха суспензия). Основното тяло на мелницата за рафиниране се състои главно от захранващо устройство, устройство за предварително нагряване и готвене, устройство за смилане и устройство за изпускане (вижте фигурата).

Захранващо устройство:

Има видове като тип бутало, тип винт и тип ротационен клапан. Характеристиката на захранващия механизъм е непрекъснато да подава определено количество влакнести суровини в устройството за предварително нагряване и готвене и да има добро уплътняване, за да предотврати пара под високо налягане и обратно пръскане на суровини. Захранващият механизъм от бутален тип, използван в ранния етап, е заменен от захранващ механизъм от винтов тип. Захранващото устройство е конична спирала с променлива стъпка, която компресира влакнестите суровини, за да образува материална запушалка, като постига целта за предотвратяване на обратния поток. Коефициентът на компресия обикновено се използва за указване на степента на уплътняване на материала в спиралата. Действителното съотношение на обема на един винтов жлеб в началото и един винтов жлеб в края на захранващата спирала се нарича коефициент на компресия, който обикновено е около 1.6-2.2. При използване на дървесен чипс като суровина се взема по-малката стойност, а при използване на трева като суровина се взема по-голямата стойност. Понастоящем някои нови видове мелници за горещо рафиниране използват въртящи се захранващи клапани, които могат да намалят повредата при изстискване и рязане на влакната по време на работа на захранващото устройство. Консумацията на енергия също е по-ниска от тази на спиралния тип и няма феномен на обратен поток. Необходима е обаче висока производствена точност и консумацията на пара също е висока.

Устройство за предварително загряване на готвене:

Неговата функция е да омекоти суровината, което улеснява отделянето на влакната. Основната част е резервоарът за предварително нагряване, който е разделен на две части: хоризонтален резервоар за предварително нагряване и вертикален резервоар за предварително нагряване. През последните години се наблюдава тенденция към използване на повдигнати вертикални биореактори, които могат лесно да контролират времето за готвене на материалите чрез наблюдение на височината на материалите вътре в резервоара. Често използваните контролери за ниво са резистивни индикатори за ниво и индикатор за ниво на радиографски материал.

Устройство за смилане:

Това е основното тяло на мелницата за горещо рафиниране, включително шпиндела, камерата за смилане, диска за смилане, устройството за налягане на диска за смилане и устройството за фина настройка. Дискът за смилане включва фиксиран диск и подвижен диск, а дискът за смилане е фиксиран към диска за смилане с винтове. Дискът за смилане е работна част, която директно играе ролята на смилане. За да се адаптират към различни суровини и да отговорят на изискванията за подобряване на качеството на суспензията, има различни видове и форми на зъбите на смилащите дискове. Шлифовъчният материал обикновено е направен от композитен чугун, с бяла желязна зъбна повърхност и твърдост приблизително HB430-477. Предлагат се и шлифовъчни дискове от специална отливка от неръждаема стомана, които значително подобряват експлоатационния им живот. Устройството за херметизиране на смилащия диск приема хидравлично налягане, което гарантира, че смилащият диск генерира определено налягане на смилане върху суровините по време на работата на мелницата за горещо рафиниране. Когато твърди предмети, като например метални блокове, се смесват между дисковете за смилане едновременно, дискът за смилане може бързо да се отдели. По време на поддръжката и подмяната на шлифовъчните дискове, превключващият вентил може да се управлява, за да премести движещия се диск назад на определено разстояние. Устройството за фина настройка за хлабина на шлифовъчния диск често е свързано с устройство под налягане, което използва ръчно колело, за да произведе малко количество аксиално движение на шпиндела през структури като червячни зъбни колела, винтови гайки и т.н., като точно регулира шлифовъчния диск клирънс.

Изпускателно устройство:

Има устройства за периодично разреждане и устройства за непрекъснато разреждане. Най-разпространеното устройство за периодично изпускане е двустепенно възвратно-постъпателно коляно изпускателно устройство, известно още като S-образен изпускателен клапан. Регулирането на работния ход и честотата на изпускателния клапан може да регулира изпускането на пара и влакна и да поддържа нормалното работно налягане в камерата за смилане. Новият тип мелница за горещо рафиниране използва устройство за непрекъснато разтоварване, което значително опростява структурата на устройството за разтоварване. Той използва налягане на парата за непрекъснато разреждане, елиминира механизма за предаване на разряда, не изисква захранване, намалява шума и опростява работата. Докато е проектиран и настроен правилно, консумацията на пара не се увеличава.

Тенденцията на развитие на термичните мелници е: ① към големи, високоскоростни и високомощни посоки; ② Намалете работното налягане на мелницата за горещо рафиниране и постигнете нискотемпературно пулпиране, за да намалите излужването на дървесината; ③ Разработването на комбиниран тип смилащ диск, при който вода под високо налягане за разреждане и охлаждане се въвежда между вътрешната и външната зона на смилане, за да завърши прецизното смилане и горещото смилане в едно и също оборудване, се нарича метод на еднократна суспензия; ④ Ефективното наблюдение и контрол на нивото на материала, времето за готвене, разстоянието между дисковете за смилане и износването на дисковете за смилане се постигат с помощта на различни нови технологии като механични, електрически, инструментални и оптични.