Процес на производство на стомана и блок-схема

Процесът на производство на стомана включва главно процеси като производство на желязо, производство на стомана и валцуване.

Ниебих искал да споделя някои подробности тук днес.

(1) Производство на желязо:Това е процес на редуциране на желязо от синтерована руда и блокова руда. Кокс, синтерована руда и блокова руда, заедно с малко количество варовик, се изпращат в доменната пещ за топене в течен чугун (разтопено желязо), който след това се изпраща в завода за производство на стомана като суровини за производство на стомана.

Производството на желязо е реакция на редукция. Първо, кислородът се използва за окисляване на желязото и други вещества в рудата в оксиди на железен триоксид, сяра, фосфор и др. Редкият оксид се изхвърля след обработката, а фосфорният оксид също се добавя с вар и се превръща в шлака, преди да бъде изхвърлен . Основната реакция е да се използва C за намаляване на железния оксид с 2 Fe203+3C=4 Fe+3 C02.

(2) Производство на стомана:Това е процес на отстраняване на прекомерни примеси като въглерод, сяра и фосфор от суровини (като разтопено желязо и стоманен скрап) и добавяне на подходящо количество компоненти на сплавта

Производството на стомана е окислителна реакция, която е допълнителна обработка след производството на желязо. Основната цел е да се отстрани излишният C от Fe, тъй като високото съдържание на C влияе върху якостта на стоманата. Формулата на реакцията е: C+O2=CO2.

(3) Непрекъснато леене:Разтопената стомана непрекъснато се инжектира в кристализатор с водно охлаждане през междинен резервоар, втвърдява се в обвивка, изтегля се от кристализатора при стабилна скорост и след това се охлажда чрез водна струя. След като се втвърди напълно, той се нарязва на определени дължини за непрекъснато леене (ЦЦМ).

(4) Валцувана стомана:Стоманата, произведена чрез непрекъснато леене, и стоманата, произведена чрез непрекъснато леене, също се валцуват в различни видове стомана от различни валцувани мелници чрез горещо валцуване, формоване на продукти.