Познания за дървосекач

A дробилка за дърветаилидърворезба е машина, използвана за редуциране на дървесина (обикновено клони или стволове) на по-малки дървени стърготини. Те често са преносими, монтирани на колела върху рамки, подходящи за теглене зад камион или микробус. Мощността обикновено се осигурява от двигател с вътрешно горене от 2 до 700 киловата (3 до 1 000 конски сили). Има и модели с високомощни дробилки, монтирани на камиони и задвижвани от отделен двигател. Тези модели обикновено имат и хидравлична лебедка.

Машините за дробене на дървета обикновено се изработват от бункер с яка, самия механизъм за дробене и допълнителен контейнер за събиране на чипс. Дървесна клонка се вкарва в бункера (яката служи като частичен предпазен механизъм, за да държи частите на човешкото тяло далеч от ножовете за стърготини) и се пуска в механизма за цепене. Чиповете излизат през улей и могат да бъдат насочени в монтиран на камион контейнер или на земята. Типичният изход е чипс с размер от порядъка на 2,5–5 см (1–2 инча). Получените дървесни стърготини имат различни приложения, като например да бъдат разпръснати като почвена покривка или да бъдат подавани в биореактор по време на производството на хартия.

Повечето дърворезачки разчитат на енергия, съхранявана в тежък маховик, за да вършат работата си (въпреки че някои използват барабани). Режещите ножове са монтирани на челната страна на маховика, а маховикът се ускорява от електрически двигател или двигател с вътрешно горене.

Големите дърворезачки често са оборудвани с набраздени ролки в гърлото на техните захранващи фунии. След като клонът бъде захванат от ролките, ролките транспортират клона към ножовете за цепене с постоянна скорост. Тези ролки са функция за безопасност и обикновено са обратими за ситуации, при които клон се закачи за дрехи.

История:

Дърворезачката е изобретена от Peter Jensen (Maasbüll, Германия) през 1884 г., "Marke Angeln" скоро става основният бизнес на неговата компания, която вече произвежда и ремонтира комунални и дървообработващи машини.

Видове:

Диск

Fulghum Industries 240 cm (96 in)-10K CCW дробилка

Оригиналният дизайн на дробилката използва стоманен диск с остриета, монтирани върху него като механизъм за раздробяване. Тази технология датира от изобретението на германеца Хайнрих Вигер, за което той получава патент през 1922 г. При този дизайн (обикновено) реверсивни колела с хидравлично задвижване изтеглят материала от бункера към диска, който е монтиран перпендикулярно на входящия материал. Докато дискът се върти от мотор, остриетата, монтирани на лицевата страна на диска, нарязват материала на стружки. Те се изхвърлят от улея чрез фланци по ръбовете на диска.

Дисковите дробилки от търговски клас обикновено имат капацитет за диаметър на материала от 15 до 45 см (6 до 18 инча). Дробилки от промишлен клас (мелнички с вани) се предлагат с дискове с диаметър до 4 m (160 инча), изискващи 3,000 до 3700 kW (4,000 до 5,{{16} } к.с.). Едно приложение на промишлените дискови дробилки е да произвеждат дървесни стърготини, използвани в производството на плочи от дървесни частици.

Барабан

Модерна барабанна дробилка в конвенционален стил "Bandit Industries Model 1290H"

Барабанни дробилки използват механизми, състоящи се от голям стоманен барабан, задвижван от мотор. Барабанът е монтиран успоредно на бункера и се върти към улея. Ножовете, монтирани към външната повърхност на барабана, нарязват материала на стърготини и задвижват стърготини в изпускателния улей. Барабанните дробилки от търговски клас обикновено имат капацитет на диаметър на материала от 25 до 60 см (9 до 24 инча).

Барабанните дробилки с конвенционално захранване използват барабана като захранващ механизъм, изтегляйки материала, докато го раздробява. Те са разговорно известни като дробилки тип "патронник и патица", поради моменталната скорост, достигана от материала, пуснат в барабана. Дробилки от този тип имат много недостатъци и проблеми с безопасността. Ако оператор се закачи за материал, подаван в машината, има голяма вероятност от нараняване или смърт. Барабанните дробилки с хидравлично захранване до голяма степен замениха машините с конвенционално захранване. Тези дробилки използват набор от хидравлично задвижвани колела за регулиране на скоростта на подаване на материал в барабана на дробилата.

Други:

Съществуват много по-големи машини за обработка на дърво. „Дробилки за цели дървета“ и „Рециклиращи машини“, които обикновено могат да обработват материали с диаметър от 60–180 см (2–6 фута), могат да използват барабани, дискове или комбинация от двете. Най-големите машини, използвани при обработката на дърво, често наричани „вани или хоризонтални шлифовъчни машини“, могат да обработват материал с диаметър от 2,4 m (8 фута) или по-голям и да използват чукове с карбиден връх за стриване на дървесина, вместо да я режат, произвеждайки нарязана дървесина а не чип или парче. Тези машини обикновено имат мощност от 150–750 kW (200–1,000 к.с.). Повечето са толкова тежки, че се нуждаят от камион с полуремарке, за да бъдат транспортирани. По-малките модели могат да бъдат теглени от средно тежък камион.

Остриета:

Въпреки че дробилките се различават значително по размер, тип и капацитет, остриетата, обработващи дървесината, са подобни по конструкция. Те са с правоъгълна форма и обикновено са 4–10 см (1 плюс 1⁄2–4 инча) напречно и 15–30 см (6–12 инча) дълги. Те варират по дебелина от около 4–5 см (1 плюс 1⁄2–2 инча). Ножовете за дробилка са направени от висококачествена стомана и обикновено съдържат минимум 8 процента хром за твърдост.

Градски услуги:

Падналите клони, особено когато се подозира, че са нападнати от бръмбари или техните ларви, сечипза предотвратяване на по-нататъшно заразяване. Градската управа придобива и експлоатира дробилки според нуждите, включително за сезонна употреба.

Безопасност:

Тридесет и един души са загинали при инциденти с дърворезба между 1992 и 2002 г. в САЩ, според доклад от 2005 г.Вестник на Американската медицинска асоциация.