Ключови фактори за производствения процес на фазер и качеството на продукта
Jan 05, 2023
Фазерната плоскост е вид плоскост, произведена от растителни влакна чрез отделяне на влакна, сушене, формоване или горещо пресоване. Производството на MDF в Китай започва през 20-ти век, главно при производството на мокри фазерни плоскости. Поради сериозното замърсяване на околната среда, причинено от отпадъчните води от производството на мокър фазер, то беше силно ограничено за определен период от време; В края на 80-те години производствената технология става все по-съвършена и с разширяването на употребата на плоскости от дървесни влакна скоро навлиза в етап на високоскоростно развитие. След 2000 г. държавата издаде съответните преференциални политики за насърчаване на развитието на промишлеността за производство на плоскости от дървесни влакна, което предостави отлична възможност за Китай да развие енергично производството на плочи от дървесни влакна, което се отразява главно в непрекъснатото увеличаване на производствения капацитет и значително подобрената производствена ефективност на производителите на дървесни влакна.
Две ключови секции в производството на фазер са подготовката на суровината и оразмеряването.
Подготовката на влакната определя основата на фазерната плоскост. Има много съдържание и сложни процеси. Нека накратко да разберем. Процесът изисква дървесината първо да бъде превърната в дървени стърготини, след това сортирана, измита с вода, усвоена и след това изпратена в термичната мелница, която е най-уникалното и ключово оборудване в производството на плоскости от дървесни влакна и, разбира се, относителната цената е най-скъпата. Влакната се смилат с термична мелница. Високата температура, високоскоростното въртене и силният шум са тежките условия и опасни среди, които не могат да бъдат избегнати, в противен случай влакната няма да излязат лесно. Термичната мелница е най-сложното и критично оборудване в производствената линия за фазер. Трите международно известни производителя на термични мелници, които имат голямо влияние върху производството на дървени панели в Китай, са METSO, ANDRITZ, Австрия и PALLMANN, Германия. Понастоящем тези три компании могат да осигурят различни спецификации на термични мелници на международния пазар, за да отговорят на нуждите от 30000 ~ 400 000 m3/a производствени линии за фазер със средна/висока плътност и линии за производство на хартия със същите спецификации. Ясно е, че продуктите от висок клас са от чужбина. Сега има и градове в Китай, Jiangsu Fuma, и нивото е много високо.
Лепилото за фибран е лепило за тръби. Лепилото се изпраща към групата на тръбата за лепило между горещата мелница и сушилнята от помпата за лепило. С помощта на пара под високо налягане в горещата мелница влакната се изхвърлят бързо в диспергирано суспензионно състояние. Дюзата за оразмеряване пръска мъгливото лепило при налягане {{0}}.1~0.2 MPa по-високо от налягането на парата в тръбата, така че лепилото и влакната да могат да бъдат напълно и равномерно смесен. Смесените материали влизат в сушилния тръбопровод от тръбата за издухване. Диаметърът на тръбопровода за сушене е 1,0~2,6 m (диаметърът на тръбопровода варира в зависимост от изхода). Дължината на тръбопровода е около 120м. Краят на тръбопровода е свързан с циклонен сепаратор за отделяне на сухото влакно от сухия газ. Цялото време за съхнене е 5~10 s. Заради изключително краткото време се нарича още "флаш" тръбопроводна сушилня. Системата е приложима за термична среда, индиректно нагрята от пара, горещо масло и др. и директно нагрята от горещ димен газ. В нашата фабрика горещият димен газ всъщност се използва за директно отопление, което може да се опише като просто, грубо и високоефективно.
Традиционното лепило е лепило с урея формалдехид и количеството оразмеряване е много голямо. Количеството оразмеряване на кубичен метър фазер е до 120 кг. След нашето проучване и опит, ние започнахме да използваме MDI за фазер. MDI е използван за фазер. Оразмеряването на тръбата беше мокро и горещо. Плашеше се MDI да си помисли за това, но беше невъзможно да се получи нещо, без да се влезе в леговището на тигъра. Този метод на оразмеряване може дори да използва MDI. Поради тази причина през тази година ние също така специално разработихме система за оразмеряване, за да проверяваме и елиминираме непрекъснато един след друг риск за сигурността, като дисперсия на MDI, предварителна реакция на MDI, залепване на MDI по стената на тръбата и проблеми с почистването.
Проблемите с последващата настилка, деформирането и кривата на горещо пресоване бяха решени последователно и най-накрая се появи плоча от дървесни влакна без формалдехид. Несъдържащи формалдехид дървесни влакна имат добри показатели за защита на околната среда, но също така имат някои проблеми като твърдост, лошо рязане и неподвижна облицовка, които могат да бъдат облекчени по някакъв начин. Ако не оставим подробностите, трудно ще направим нещо. За да разрешим проблема, трябва да разгледаме основното противоречие, което е източникът на сила за прогреса.
Производството на фазер е много голямо, което е било 3 пъти годишното производство на ПДЧ. Сега хората постепенно осъзнават рационално рационалността на производството и приложението на ПДЧ, а новият производствен капацитет е много бърз, като единият се увеличава, а другият намалява. Използването на фазерните плоскости обаче е все още много широко и незаменимо. В декорацията или мебелите, където се изискват сложни форми, фазерът е почти невъзможен. На специални места, като панела на вратата, задния панел на панелната мебел и долната плоча на чекмеджето, също се използва предимно фазер.
Когато избираме плочи от дървесни влакна, трябва да изберем плочи от дървесни влакна, произведени от редовни големи фабрики. Ако има специални изисквания за опазване на околната среда, трябва да изберем плоскости от дървесни влакна, произведени от MDI лепило, за да гарантираме липса на емисии на формалдехид. Други също имат някои нови технологии за производство на лепилни плоскости, но те не са перфектни и не са формирали истинско серийно производство. Освен това изберете фазерни плоскости като красиви с ярки цветове. Приготвените влакна са добри, кората се добавя по-малко, суровините са единични и стабилни и няма добавено разхвърляно лепило.
