Относно диска за рафинираща мелница
Jul 03, 2023
Индустриални материали:Качествената основа на плочите със средна плътност е смилането на влакната в мелницата за рафиниране. Процесът на термично смилане е много важен процес в целия производствен процес и ключът към въздействието върху производителността и потенциала на мелницата за рафиниране се крие в смилането на дискове. Може да се каже, че смилането на дискове е най-активният и активен фактор в мелницата за рафиниране.
Преглед:
Дискът за смилане на мелницата за рафиниране е компонент, който директно разделя влакната.
Предистория на развитието:
Плочите със средна плътност са едно от основните изобретения в горската промишленост през 20-ти век и неговите отлични характеристики заемат незаменима позиция в сравнение с други видове плочи. Скоростта му на развитие все още ще бъде на преден план през първата половина на 21-ви век, а плочата за смилане на рафиниращата мелница, като основен компонент на мелницата за рафиниране, също се развива бързо. Разработването на термични шлифовъчни дискове започва в средата на -1930} век и има история от почти 70 години до днес. Дисковете за смилане на първото поколение мелници за рафиниране са формирани чрез смилане на зъби върху лят диск. В началото на 50-те години на миналия век, след въвеждането на шлифовъчни дискове, монтирани върху шлифовъчни дискове, профилът на зъбите на шлифовъчните дискове беше директно отлят и произведен и обработен от професионални леярски компании.
Механизъм на действие
Влакната са качествената основа на плоскостите от дървесни влакна със средна плътност, а процесът на смилане с рафиниране е много важен процес в целия производствен процес. Ключът към въздействието върху производителността и потенциала на мелницата за рафиниране се крие в диска за смилане, който може да се каже, че е най-активният и активен фактор в мелницата за рафиниране. Дисковете за смилане на мелницата за рафиниране, докато разделят влакната, също причиняват износване и значително износване. По време на целия експлоатационен живот на мелницата за рафиниране цената за подмяна на мелничния диск дори надвишава цената на закупуване на мелницата за рафиниране. Следователно разбирането на механизма на износване на шлифовъчния диск е от решаващо значение за проектирането, производството и правилния избор на шлифовъчния диск.
Механизъм за носене
Износването на шлифовъчния диск има както общи черти, така и особености на общото износване на метала, като главно е по-сложно, трудно за наблюдение и прогнозиране и трудно за симулиране и възпроизвеждане. Износването на шлифовъчните дискове не е свързано само с характеристиките на влакнестите суровини, но и с характеристиките и количеството на влакнестите включвания, както и с много фактори като параметрите на процеса на смилане на рафинера и точността на работа на термичното мелница. Разделянето на влакна се извършва в система с висока температура, високо налягане, висока скорост и напълно затворена система и е много трудно да се наблюдава износването на дисковете за разделяне на влакна и шлайфане. SUNDS, шведска компания, веднъж изпробва мелница с прозрачна камера за смилане, за да наблюдава процеса на разчупване на влакната, но ефектът не беше идеален. Поради големия брой параметри в процеса на горещо смилане и сложните и променливи работни условия, някои хора са проектирали машина за тестване на износването на шлифовъчния диск, за да проучат ситуацията на износване на шлифовъчния диск. Въпреки това, поради големия брой променливи, симулирането на работните условия на шлифовъчния диск е далеч от действителната ситуация със сложни промени. Следователно изследванията и анализите на износването на шлифовъчния диск са ограничени. Има много фактори, които влияят върху износването на шлифовъчните дискове и е трудно да се наблюдават и тестват, което създава много трудности при изследването на износването на шлифовъчните дискове. Следователно установяването на точно и просто съответствие между шлифовъчните дискове и устойчивостта на износване все още не е успешно.
Свързани изследователски и развойни институции
Andritz AG, Австрия
China Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
Китайска фабрика за машини за дървен материал
Финландска компания Metso
Качество на материала
Откакто шведите изобретиха метода на рафиниращо смилане през 40-те години на миналия век, плочите за смилане на рафиниращата мелница са преживели повече от половин век на развитие. Промяната в материала на неговите шлифовъчни дискове е процес на развитие от чугун към лята стомана, от един метал към сплав, от една единствена висока твърдост до всеобхватни технически характеристики, от единична устойчивост на механично износване до едновременно корозионно износване, от термична обработка до легиране за подобряване на производителността. Чрез сравняване на устойчивостта на износване на шлифовъчни дискове от неръждаема стомана, шлифовъчни дискове от много сплави и шлифовъчни дискове от чугун с високо съдържание на хром, резултатите показват, че шлифовъчните дискове от много сплави и шлифовъчните дискове от чугун с високо съдържание на хром имат по-добра устойчивост на износване от шлифовъчните дискове от неръждаема стомана. В миналото не е имало успешни случаи на приложения за смилане на пластмасови и полимерни материали.
Функция Въведение
Процесът на горещо шлайфане е много важен процес при производството на фазер. Консумацията на електроенергия възлиза на 35-45 процента, а консумацията на топлина възлиза на 15-20 процента. Състоянието на работа на мелницата за рафиниране оказва значително влияние върху качеството и производствените разходи на плоскостите от дървесни влакна.
Технически изисквания за шлифовъчни дискове
Шлифоване на зъбни колела:
Шлифовъчните зъби са шлифовъчната част на шлифовъчния диск, която разделя влакната, а също така е най-важната част от шлифовъчния диск. Има много видове шлайфащи зъби, които могат да бъдат разделени на две категории въз основа на посоката на шлифоване на зъбите: наклонени зъби, зигзагообразни зъби (единичен зъб) и прави зъби (двоен зъб).
Конструктивната основа за шлайфане на зъби включва главно използване на влакна, качество, производствени изисквания, характеристики на суровината от влакна, посока на въртене на шлифовъчния диск и параметри на процеса на смилане на рафинера.
Конструкцията на зъбите за шлайфане на твърди влакна, меки влакна и влакна със средна плътност е напълно различна. Въпреки това, независимо от вида на шлифовъчните зъби, изискванията за здравина, устойчивост на износване, устойчивост на удар, повторно шлайфане, самозаточване и добро качество и висок добив на разделени влакна са последователни.
Класификационната форма на профила на зъбите на шлифовъчния диск не съществува изолирано, а често се появява в комбинация в действителното производство според нуждите.
Серия HY Cut fin (TM).
---Подходящ за свободно биене, бързо намаляване на мокрото тегло на дълги влакна при ниска консумация на енергия, което е от полза за подобряване на еднородността.
Серия перки за метли HY Broom fin (TM).
---Подходящо за леко лепкаво разбиване, със силен ефект върху разцепването на влакната и разбиването, което е благоприятно за подобряване на степента на разбиване.
Серия HY Soft fin (TM).
---Подходящо за целулоза с къси влакна, със слаб ефект на рязане, запазване на дължината на влакното и намаляване на загубата на тегло при мокро.
Серия освобождаващи перки HY Ease fin (TM).
---Подходящ за множество видове суспензии, със силни способности за диспергиране и изпомпване, намалявайки консумацията на енергия и подобрявайки добива.
Качество на кастинг:
Въпреки че чугунът и лятата стомана с добавянето на множество легиращи елементи могат да подобрят своите характеристики, техните характеристики при леене се влошават и се увеличават с увеличаване на съдържанието на сплавта. Шлифовъчните дискове са тънкостенни, сложни по форма и отливки със значителни промени в размерите на напречното сечение, което затруднява леенето. Въпреки това, поради изискванията за работа на шлифовъчния диск, не се допуска дефект на леене в шлифовъчната част, в противен случай шлифовъчният диск от всеки висококачествен материал ще загуби използваемата си стойност.
Точност на обработка:
Високопрецизният шлифовъчен диск е важно условие за осигуряване на ефективно отделяне на влакната и подобряване на износоустойчивостта на шлифовъчния диск. Дебелината на един и същ комплект шлифовъчни дискове, плоскостта на повърхността на основата за монтаж и горната равнина на зъба и успоредността между двете трябва да бъдат много високи, еквивалентни на Приложение Б на GB/T1184-1996 " Допустими отклонения на формата и позицията“; И разпоредбите за нива 6 и 4 в Bs. Грапавостта на горните равнини също трябва да бъде фино обработена до Ral шест.
Прецизност на балансиране:
В ротора, съставен от шпиндела на рафиниращата мелница, въртящия се диск, шлифовъчния диск и съединителя, симетрията на формата на структурата на шлифовъчния диск е лоша, напречното сечение е сложно, вариацията е голяма и грешката при сглобяване също е по-забележима отколкото други компоненти. Следователно въздействието върху динамичния и статичен баланс на ротора е най-голямо, така че изискванията за динамичния и статичен баланс на шлифовъчния диск са особено важни.
Обслужващ цикъл на шлифовъчни дискове:
Срокът на експлоатация (издръжливостта) на шлифовъчния диск се отнася до кумулативното ефективно работно време от момента, в който новият шлифовъчен диск е пуснат в употреба до неговата повреда. Признакът за повреда на шлифовъчния диск е, че шлифовъчният диск е загубил определената си функция и не може да постигне очаквания ефект. Ако продължи да се използва, това ще застраши безопасността или ще бъде неикономично.
Няма единен стандарт за определяне на повредата на шлифовъчните дискове. Като цяло, основата за подмяна на смилащи дискове е значително увеличаване на тока на главния двигател на термичната мелница, значително увеличение на грубите влакна, намаляване на качеството на влакната и намаляване на производството на влакна.
Счупени шлифовъчни дискове или напукани шлифовъчни зъби се считат за необичайни повреди.
Избор на шлифовъчни дискове:
Изборът на шлифовъчни дискове трябва да вземе предвид многобройни влияещи фактори и да бъде в по-голямо съответствие с действителната производствена ситуация. Не е препоръчително да преследвате само един индикатор на шлифовъчния диск. Висококачествените шлифовъчни дискове трябва да са устойчиви на износване, удар, устойчивост на кавитация, с добра цялостна производителност, дълъг експлоатационен живот, добро качество на отливане, висока точност на обработка, стабилна работа, добра морфология на целулозните влакна, висок добив и ниска консумация на енергия.